هسته خط تولید ریسندگی: کد تولید خرد فرآیند قالب گیری

بهره برداری کارآمد از خط تولید ریسندگی و تضمین کیفیت محصولات الیافی همگی به پیوند اصلی - فرآیند قالب گیری ریسندگی بستگی دارد. این فرآیند مانند یک «سمفونی» پیچیده و پیچیده تولیدی خرد است. هر مرحله از نزدیک هماهنگ و مرتبط است. هر یادداشت حاوی اصول علمی نفیس و مهارت های فرآیندی برای شکل دادن دقیق مورفولوژی و عملکرد فیبر است که نیازها را برآورده می کند. را
یادداشت های شروع دقیقاً کنترل شده
مقدمه قالب گیری ریسی با تحویل دقیق محلول ریسندگی بازی می شود. چه محلول ریسندگی ساخته شده توسط پلیمر و حلال در ریسندگی محلول باشد، چه مذاب پلیمری که با حرارت دادن در ریسندگی مذاب ایجاد می شود، انتقال پایدار و دقیق کلید اصلی است. در سیستم ریسندگی محلول، انحلال پلیمرهای تشکیل دهنده الیاف نیاز به کنترل دقیق نوع حلال، غلظت و دما دارد تا اطمینان حاصل شود که محلول یکنواخت، پایدار و قابلیت ریسندگی خوبی دارد. به عنوان جزء اصلی تحویل محلول، پمپ اندازه گیری با ساختار مکانیکی و سیستم کنترل دقیق خود، محلول ریسندگی را با سرعت جریان ثابت و فشار پایدار با توجه به الزامات فرآیند تولید به اسپینر تحویل می دهد و پایه و اساس قالب گیری الیاف بعدی را می گذارد. کنترل دقیق جریان و فشار در این فرآیند مانند رهبر ارکستر است که به دقت ریتم را درک می کند، که کلید شروع دقیق کل «سمفونی» در حال چرخش است. را
تغییرات جادویی در مقیاس میکروسکوپی
هنگامی که محلول در حال چرخش به شبکه نخ ریسی می رسد، تغییرات جادویی در مقیاس میکروسکوپی آغاز می شود. اسپینر از مواد آلیاژی با دقت بالا ساخته شده است و سطح آن به طور متراکم با سوراخ های اسپینر با روزنه هایی به اندازه میکرون پوشیده شده است. این کانال های کوچک نقطه شروع شکل گیری مورفولوژی فیبر هستند. محلول در حال چرخش از سوراخ اسپینر تحت فشار خارج می شود و قطر آن فوراً به دلیل اثر انبساط دهانه تغییر می کند. سپس تحت تأثیر نیروی کششی، جریان نازک به سرعت کشیده و نازک می شود و به تدریج به مورفولوژی فیبر تبدیل می شود. در ریسندگی مذاب، اسپینرها با اشکال مختلف روی اسپینر ویژگی های مقطع متفاوتی را به الیاف می دهند و مقاطع مختلف مستقیماً بر براقیت، احساس، رطوبت سنجی و سایر خواص الیاف تأثیر می گذارد. اسپینرت مانند یک ساز موسیقی در یک سمفونی است که به فیبر یک "ژن" اجرای منحصر به فرد با انواع "تیمبر" می دهد و شکل اولیه محلول چرخان را به یک نمونه اولیه الیافی با ویژگی های خاص تبدیل می کند.
سمفونی هماهنگ انجماد و قالب گیری
پس از شکل گیری نمونه اولیه الیاف، عوامل محیطی خارجی به سمفونی کلیدی انجماد و قالب گیری الیاف تبدیل می شوند. با در نظر گرفتن ریسندگی مرطوب به عنوان مثال، جریان نازک محلول استوک اکسترود شده از اسپینر وارد حمام انعقادی می شود و حلال و منعقد کننده به صورت دو طرفه بین جریان نازک و حمام انعقادی پخش می شوند و باعث می شوند غلظت پلیمر تا زمان رسوب و انجماد افزایش یابد. ترکیب، دما و سرعت جریان حمام انعقادی، مانند هارمونی در یک سمفونی، نقش تعیین کننده ای در کیفیت قالب گیری الیاف دارد. با تنظیم این پارامترها می توان ویژگی های میکروسکوپی شکل مقطع و ساختار منافذ فیبر را کنترل کرد که به نوبه خود بر خواص ماکروسکوپی الیاف مانند خواص مکانیکی و خواص جذب تأثیر می گذارد. اثر هم افزایی این محیط و جریان نازک محلول استوک به فیبر اجازه می دهد تا انتقال از مایع به جامد را در سطح میکروسکوپی کامل کند، درست مانند آلات موسیقی مختلف در یک سمفونی که برای اجرای یک حرکت کامل با یکدیگر همکاری می کنند. را
هنر هدایت در ساخت دقیق
در خط تولید ریسندگی، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، هنر هدایت برای اطمینان از اجرای هماهنگ "سمفونی" است. پارامترهایی مانند دمای چرخش، سرعت چرخش، نیروی کشش و شرایط حمام انعقادی به هم مرتبط هستند و بر یکدیگر تأثیر می‌گذارند. هر گونه نوسان جزئی ممکن است ریزساختار و خواص ماکروسکوپی فیبر را تغییر دهد. به عنوان مثال، دمای چرخش بر سیالیت و پایداری پلیمر تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا ممکن است منجر به تخریب شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است بر نرمی چرخش تأثیر بگذارد. سرعت چرخش و نیروی کشش به طور مشترک قطر و جهت الیاف را تعیین می کنند. برای اطمینان از پایداری فرآیند چرخش، سنسورهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل خودکار پارامترهای مختلف را در زمان واقعی نظارت می‌کنند و تنظیمات دقیقی را با توجه به نیازهای فرآیند از پیش تعیین‌شده انجام می‌دهند، درست مانند یک هادی نواری که ریتم و تعادل کلی را کنترل می‌کند، به طوری که فرآیند چرخش همیشه در بهترین حالت باشد و ثبات و ثبات کیفیت فیبر را تضمین کند. فرآیند ریسندگی با مکانیزم عملیاتی پیچیده و پیچیده خود نقش اصلی را در خط تولید ریسندگی ایفا می کند. از کنترل دقیق تحویل مایع خام گرفته تا ریزشکل دادن به چرخش و شکل دهی، تا هم افزایی محیطی انجماد و شکل دهی و فرمان دقیق کنترل پارامتر، هر پیوند از اصول علمی پیروی می کند و خرد فرآیند را برای اجرای حرکت دقیق تولید الیاف با هم ادغام می کند.