تجهیزات افزودن مستربچ ریسندگی مستقیم ذوب: مسیر پیشرفت فنی برای مخلوط کردن یکنواختی

به عنوان یک تجهیزات کلیدی برای ارتقاء عملکردی صنعت الیاف شیمیایی، ذوب مستربچ چرخش مستقیم تجهیزات اضافه کردن ارزش اصلی ارائه عملکردهای خاص به فیبر با افزودن دقیق مستربچ است. در فرآیند ریسندگی مذاب در دمای بالا، تجهیزات مستربچ حاوی اجزای کاربردی مانند عوامل ضد باکتری و مستربچ‌های رنگی را با مذاب پلیمری مخلوط می‌کنند، به طوری که اجزای عملکردی به طور مساوی در داخل فیبر توزیع می‌شوند و در نتیجه یک محصول فیبر متمایز با بوی‌زدایی ضد باکتری، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، ثبات رنگ و سایر ویژگی‌ها را تشکیل می‌دهند. با این حال، فرض این تبدیل عملکردی این است که مستربچ به طور مساوی در سطح مولکولی در مذاب پراکنده می شود. را زنجیره نقص کیفیت فیبر ناشی از اختلاط ناهموار
یکنواختی ناکافی اختلاط باعث مشکلات کیفیت سیستماتیک در تولید الیاف می شود. در سناریوی تولید الیاف کاربردی، عملکرد ضد باکتریایی فیبر ضد باکتری به توزیع یکنواخت مستربچ آنتی باکتریال بستگی دارد. اگر ظرفیت اختلاط تجهیزات ناکافی باشد، غلظت عامل ضد باکتری محلی فیبر بسیار کم خواهد بود و استاندارد ضد باکتری مورد نیاز برای لوازم پزشکی رعایت نمی شود. در فیبر ضد الکتریسیته ساکن، پراکندگی ناهموار مستربچ رسانا باعث می شود که بار سطحی فیبر به طور موثر هدایت نشود و در نتیجه جذب الکترواستاتیکی محصول نساجی نهایی شود. در تولید الیاف رنگی، عیوب پراکندگی مستربچ مستقیماً به صورت تفاوت رنگ الیاف آشکار می شود که قوام بصری منسوجات را از بین می برد و حتی باعث می شود کل دسته محصولات به دلیل نقص ظاهری کاهش یابد. را
نقش تعیین کننده ساختار تجهیزات در راندمان اختلاط
طراحی ساختاری تجهیزات اضافه کردن مستربچ ریسندگی مستقیم مذاب به طور مستقیم بر اثر اختلاط تأثیر می گذارد. تجهیزات سنتی تک پیچ با روش انتقال مواد محدود می شوند. هنگام پردازش مذاب پلی استر با ویسکوزیته بالا، مستربچ و مذاب فقط می توانند تماس سطحی داشته باشند و شکستن مقاومت ویسکوزیته مذاب برای دستیابی به اختلاط عمیق دشوار است. تجهیزات جدید از ساختار مش بندی معکوس پیچ های دوقلو برای استفاده از اثر هم افزایی نیروی برشی و نیروی کششی برای شکستن مستربچ به ذرات میکرونی و جاسازی آنها در جریان مذاب استفاده می کند. همزن اختلاط دینامیکی توسط یک موتور فرکانس متغیر هدایت می شود تا به طور مداوم همزن جریان گردابی در طول فرآیند انتقال مذاب اعمال شود، به طوری که اجزای عملکردی به طور کامل در حالت آشفته پخش شوند. میکسر استاتیک بیشتر تفاوت بین لایه های جریان مذاب را از طریق یک ساختار متلاطم چند لایه حذف می کند تا از یکنواختی ترکیب مذاب مخلوط نهایی اطمینان حاصل کند. را
بهینه سازی هم افزایی فرآیند، ثبات کیفیت را بهبود می بخشد
تضمین یکنواختی اختلاط مستلزم هم افزایی عمیق بین تجهیزات و فرآیند است. پارامترهای سرعت تجهیزات باید به صورت دینامیکی با دمای مذاب و سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشند. سرعت بیش از حد بالا تخریب مذاب را تشدید می کند، در حالی که سرعت بسیار پایین منجر به اختلاط ناکافی می شود. سیستم کنترل دما نیاز به کنترل دقیق تفاوت بین نقطه ذوب مستربچ و دمای مذاب دارد تا اطمینان حاصل شود که مستربچ همزمان با مذاب در حالت مذاب جریان دارد. از طریق تنظیم حلقه بسته پارامترهای تجهیزات توسط سیستم کنترل هوشمند PLC، می توان به سوئیچینگ سریع فرآیندهای اضافه کردن مستربچ عملکردی مختلف دست یافت. هنگام تولید محصولات مختلف مانند الیاف ضد باکتری و الیاف رنگی، پارامترهای اختلاط بهینه را می توان به طور خودکار برای حفظ پایداری طولانی مدت عملکرد الیاف مطابقت داد. را
استانداردهای کیفیت تکرار فناوری تجهیزات را مجبور می کند
با بهبود الزامات عملکرد فیبر در زمینه های کاربردی، استانداردهای کیفیت صنعت شاخص های ارزیابی دقیق تری را برای مخلوط کردن یکنواختی ارائه کرده اند. تست ماندگاری ضد باکتری منسوجات پزشکی و استاندارد ثبات رنگ پارچه‌های داخلی خودرو اساساً تأیید معکوس توانایی اختلاط تجهیزات اضافه کردن مستربچ ریسندگی مستقیم مذاب است. تولیدکنندگان تجهیزات با توسعه واحدهای اختلاط مدولار و معرفی فن‌آوری‌های نوآورانه مانند دستگاه‌های تشخیص غلظت آنلاین، به نظارت بر زمان واقعی و تنظیم بازخورد فرآیند اختلاط دست می‌یابند و اطمینان می‌دهند که نوسانات محتوای عملکردی هر فیبر در محدوده بسیار کوچکی کنترل می‌شود و در نتیجه نیازهای سخت‌گیرانه بازار رده بالا برای ثبات محصول فیبر دلاری را برآورده می‌کند.