اجزای اساسی تجهیزات اضافه کردن مستربچ مذاب ریسی چیست؟

1. سیلوی ذخیره سازی مستربچ: سنگ بنای عرضه پایدار
سیلو ذخیره سازی مستربچ نقطه شروع سیستم افزودن مستربچ مذاب ریسی است که مسئول ذخیره سازی و تامین پایدار مستربچ به لینک های پردازش بعدی است. یک سیلو ذخیره سازی مستربچ با طراحی خوب نه تنها می تواند تضمین کند که خواص فیزیکی و شیمیایی مستربچ در طول ذخیره سازی ثابت می ماند، بلکه به طور موثری از رطوبت، تجمع یا آلودگی مستربچ جلوگیری می کند و در نتیجه کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.

سیلو ذخیره سازی مستربچ معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مواد پلاستیکی مخصوص ساخته می شود تا در برابر اجزای خورنده ای که ممکن است در مستربچ وجود داشته باشد مقاومت کند. ساختار سیلو باید آب بندی خوبی را در نظر بگیرد و مجهز به سیستم رطوبت زدایی موثر برای حفظ محیط خشک در سیلو باشد. علاوه بر این، به منظور تسهیل جریان و حذف مستربچ، پایین سیلو به صورت شیبدار یا مجهز به ویبراتور طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که مستربچ می تواند به آرامی وارد درگاه تخلیه شود تا از وقوع پل جلوگیری شود.

در خطوط تولید با درجه اتوماسیون بالا، سطل ذخیره مستربچ همچنین مجهز به دستگاه تشخیص سطح مواد برای نظارت بر موجودی مستربچ در سطل به صورت بلادرنگ و ارتباط با سیستم کنترل برای رسیدن به تکمیل خودکار مستربچ برای اطمینان از تداوم فرآیند تولید است. برخی از تجهیزات پیشرفته همچنین عملکردهای کنترل دما را برای تنظیم دما در سطل با توجه به ویژگی های مستربچ برای اطمینان بیشتر از پایداری مستربچ یکپارچه می کنند.

2. دستگاه تغذیه اندازه گیری: تضمین کنترل دقیق
دستگاه تغذیه اندازه گیری یک جزء کلیدی در سیستم اضافه کردن مستربچ است. وظیفه اندازه گیری دقیق مستربچ در سطل ذخیره سازی بر اساس نسبت از پیش تعیین شده و تغذیه مداوم و پایدار آن به واحد اختلاط مذاب را بر عهده دارد. عملکرد آن به طور مستقیم بر یکنواختی پراکندگی مستربچ در فیبر شیمیایی و ثبات کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

دستگاه های تغذیه اندازه گیری معمول شامل نوع پیچ، نوع ارتعاش و نوع تسمه می باشد. دستگاه تغذیه پیچ، مستربچ را از طریق یک پیچ دوار به درگاه تخلیه فشار می دهد و سرعت آن را می توان با دقت توسط مبدل فرکانس تنظیم کرد تا به کنترل دقیق نرخ جریان مستربچ دست یابد. دستگاه تغذیه ارتعاش از لرزش ویبراتور استفاده می کند تا مستربچ با فرکانس و دامنه خاصی به جلو بپرد که برای مستربچ هایی با سیالیت ضعیف مناسب است. دستگاه تغذیه تسمه با حرکت تسمه مستربچ را منتقل می کند که برای نیازهای تغذیه با جریان زیاد مناسب است.

صرف نظر از نوع، دستگاه تغذیه اندازه گیری باید از دقت و پایداری بالایی برخوردار باشد. برای دستیابی به این هدف، دستگاه های تغذیه مدرن معمولاً با سنسورهای با دقت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته ادغام می شوند که می توانند جریان مستربچ را در زمان واقعی نظارت کنند و به طور خودکار سرعت تغذیه را مطابق با سیگنال بازخورد تنظیم کنند تا از صحت نسبت اضافه مستربچ اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، طراحی دستگاه تغذیه باید تمیز کردن و نگهداری آسان را نیز در نظر بگیرد تا آلودگی متقاطع و خرابی در طول تولید کاهش یابد.

3. واحد اختلاط مذاب: هسته پراکندگی یکنواخت
واحد اختلاط مذاب پیوند نهایی سیستم افزودن مستربچ و کلید دستیابی به پراکندگی یکنواخت مستربچ در مذاب الیاف شیمیایی است. این واحد معمولاً به اکسترودر مذاب خط تولید الیاف شیمیایی متصل است. از طریق محیط دمای بالا و فشار بالا، مستربچ به طور کامل با مذاب پایه مخلوط می شود تا یک جریان مذاب یکنواخت ایجاد شود.

طراحی واحد اختلاط مذاب باید به طور جامع سیالیت مذاب، پراکندگی مستربچ و راندمان اختلاط را در نظر بگیرد. ساختار داخلی آن معمولاً شامل یک محفظه اختلاط، یک عنصر پراکنده و یک سیستم گرمایش و سرمایش است. محفظه اختلاط فضای کافی برای تماس کامل مذاب با مستربچ فراهم می کند. عناصر پراکنده، مانند میکسرهای استاتیک یا همزن های دینامیک، پراکندگی سریع مستربچ را در مذاب از طریق طراحی کانال جریان خاص یا حرکت چرخشی ترویج می کنند. سیستم گرمایش و سرمایش وظیفه حفظ ثبات دما در طول فرآیند اختلاط را بر عهده دارد تا اطمینان حاصل شود که ویسکوزیته و سیالیت مذاب نیازهای اختلاط را برآورده می کند.

برای دستیابی به پراکندگی کارآمد مستربچ، پارامترهای عملیاتی واحد اختلاط مذاب مانند دما، فشار، زمان اختلاط و غیره باید به دقت طراحی و بهینه شوند. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث تخریب مذاب شود، در حالی که دمای بسیار پایین بر اثر پراکندگی مستربچ تأثیر می گذارد. به طور مشابه، انتخاب فشار همچنین باید رابطه بین راندمان اختلاط و ظرفیت باربری تجهیزات را متعادل کند. بنابراین، در تولید واقعی، واحد اختلاط مذاب اغلب مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته است که می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی را با توجه به فرمول تولید و شرایط کاری بلادرنگ تنظیم کند تا از ثبات فرآیند اختلاط و یکنواختی کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

4. یکپارچه سازی سیستم و کنترل خودکار
در تجهیزات اضافه مستربچ ریسندگی مستقیم مذاب، سطل ذخیره مستربچ، دستگاه تغذیه اندازه گیری و واحد اختلاط مذاب به صورت مجزا وجود ندارند، اما به عنوان یک سیستم کامل با هم کار می کنند. به منظور دستیابی به عملکرد کارآمد و پایدار این سیستم، استفاده از فناوری کنترل خودکار از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

با ادغام سنسورها، محرک‌ها و سیستم‌های کنترل، تجهیزات اضافه‌کننده مستربچ می‌توانند اتوماسیون کل فرآیند را از ذخیره سازی مستربچ، تغذیه اندازه‌گیری تا اختلاط مذاب محقق کنند. سیستم کنترل به طور خودکار پارامترهای عملیاتی هر واحد را با توجه به فرمول تولید از پیش تعیین شده و سیگنال های بازخورد بلادرنگ تنظیم می کند تا از صحت نسبت اضافه مستربچ و پایداری فرآیند اختلاط اطمینان حاصل کند. در عین حال، سیستم کنترل خودکار همچنین می تواند نظارت از راه دور و تشخیص عیب تجهیزات را درک کند و راندمان تولید و راحتی نگهداری تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشد.