简体中文
2026-02-06
را خط تولید ریسندگی مذاب یک فرآیند پرکاربرد در تولید الیاف مصنوعی و مواد پیشرفته است. این شامل اکسترود کردن یک مذاب پلیمری از طریق اسپینرهای ریز، انجماد سریع رشته ها و سپس کشیدن آنها برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر است. این تکنیک نه تنها برای تولید الیاف در مقیاس بزرگ بلکه برای تولید مواد با کارایی بالا با ویژگیهای ساختاری خاص ضروری است.
را efficiency and quality of a melt spinning system depend on several interconnected parameters, such as quench air conditions, spinneret design, melt viscosity, draw ratios, and fiber density control. Each of these factors plays a critical role in determining the uniformity, strength, and final application of the fibers. Understanding and optimizing these variables allows manufacturers and researchers to improve product performance, enhance production stability, and explore innovative fiber applications.
را خط تولید ریسندگی مذاب بر روی دنباله ای از مراحل عمل می کند که گرانول های پلیمری را به الیاف پیوسته تبدیل می کند. این فرآیند را می توان به پنج مرحله اساسی تقسیم کرد:
| پارامتر | محدوده معمولی | تاثیر بر خواص فیبر |
| دمای ذوب | 250-320 درجه سانتیگراد (بستگی به پلیمر دارد) | بر ویسکوزیته و پایداری اکستروژن تأثیر می گذارد |
| ویسکوزیته مذاب | 100-1000 پاس | ویسکوزیته بالاتر پایداری را بهبود می بخشد اما چرخش پذیری را کاهش می دهد |
| سرعت هوا را خاموش کنید | 0.5-2.0 متر بر ثانیه | سرعت خنک کننده را کنترل می کند. خیلی کم → الیاف ضخیم، خیلی زیاد → شکستگی |
| نسبت چرخش-کشش | 2-6 | نسبت بالاتر استحکام و بلورینگی را بهبود می بخشد |
| چگالی خطی فیبر | 0.5-10 dtex | ظرافت الیاف را تعیین می کند. برای کاربردهای خاص حیاتی است |
در یک خط تولید ریسندگی مذاب مرحله کوئنچینگ نقش تعیین کننده ای در تعیین مورفولوژی و عملکرد فیبر دارد. هنگامی که رشته های مذاب از اسپینر خارج می شوند، در حالت نیمه مایع هستند و باید سریع و یکنواخت خنک شوند. این امر با کنترل به دست می آید خاموش کردن پارامترهای هوا که شامل سرعت، دما و جهت جریان است.
سرعت کم منجر به خنک شدن کندتر می شود و به رشته ها اجازه می دهد ضخیم تر و کمتر جهت دار باقی بمانند.
سرعت بالا باعث خنک شدن سریع می شود، اما تلاطم بیش از حد می تواند باعث شکستن رشته شود.
دماهای پایین تر راندمان خنک کننده را افزایش می دهد که منجر به بلورینگی و استحکام کششی بالاتر می شود.
دماهای بالاتر روند انجماد را کند می کند و الیافی با انعطاف پذیری بیشتر اما پایداری ابعادی کمتر تولید می کند.
کوئنچ با جریان متقاطع خنک کننده یکنواخت را تضمین می کند اما برای جلوگیری از لرزش به تعادل دقیق نیاز دارد.
کوئنچ شعاعی یا دایره ای بسته نرم افزاری را احاطه کرده و خنک کننده متقارن را فراهم می کند اما طراحی تجهیزات پیچیده تری را می طلبد.
| Quench Air Parameter | وضعیت | تاثیر بر خواص فیبر |
| سرعت | کم (0.2-0.5 m/s) | الیاف ضخیم تر، جهت گیری کمتر، کاهش استحکام |
| متوسط (0.5-1.5 m/s) | خنک کننده متعادل، قطر فیبر پایدار، خواص خوب | |
| بالا (1.5-2.5 متر بر ثانیه) | الیاف ریز، بلورینگی بیشتر، خطر شکستگی | |
| دما | کم (15-20 درجه سانتیگراد) | انجماد سریعتر، بلورینگی بیشتر، استحکام بهتر |
| متوسط (20-30 درجه سانتیگراد) | خنک کننده متعادل، چقرمگی متوسط | |
| بالا (30-40 درجه سانتیگراد) | خنک شدن کندتر، انعطاف پذیری بیشتر، کاهش پایداری | |
| جهت | جریان متقاطع | خنک کننده یکنواخت، خطر لرزش |
| جریان شعاعی | خنک کننده متقارن، ساختار سازگار، راه اندازی پیچیده |
را spinneret is one of the most critical components in a خط تولید ریسندگی مذاب . شکل اولیه، قطر و یکنواختی رشته های اکسترود شده را تعیین می کند. هر روزنه در اسپینر به عنوان یک میکرو اکسترودر عمل می کند و هندسه آن تأثیر مستقیمی بر کیفیت الیاف دارد.
قطرهای کوچک تولید رشته های ظریف مناسب برای منسوجات با کارایی بالا و مواد فیلتراسیون.
قطرهای بزرگ منجر به الیاف ضخیم تر می شود که برای کاربردهای صنعتی که نیاز به بارهای کششی بالاتری دارند ترجیح داده می شوند.
روزنه های دایره ای اطمینان از ساختار یکنواخت رشته
دهانه های مثلثی یا Y شکل افزایش سطح، افزایش انسجام فیبر.
دهانه های شکافی شکل تولید الیاف مسطح با خواص منحصر به فرد.
چگالی بیشتر باعث افزایش راندمان می شود اما خطر خنک سازی ناهموار را به همراه دارد.
چگالی کمتر یکنواختی را تضمین می کند اما توان عملیاتی را کاهش می دهد.
| پارامتر روزنه | وضعیت | تاثیر بر خواص فیبر |
| قطر | کوچک (<0.15 میلی متر) | الیاف بسیار ریز، سطح بالا، حساس به شکستگی |
| متوسط (0.15-0.3 میلی متر) | ظرافت و قدرت متعادل | |
| بزرگ (>0.3 میلی متر) | الیاف ضخیم تر، ظرفیت بار کششی قوی تر | |
| شکل | دایره ای | الیاف یکنواخت استاندارد |
| مثلثی/Y شکل | چسبندگی بهتر در منسوجات نبافته | |
| شکافی شکل | الیاف تخت، درخشندگی منحصر به فرد | |
| تراکم | کم (<200 سوراخ) | یکنواختی بالا، بهره وری پایین |
| متوسط (200-500 سوراخ) | توان و کیفیت متعادل | |
| بالا (بیش از 500 سوراخ) | بهره وری بالا، خطر سرد شدن ناهموار |
در یک خط تولید ریسندگی مذاب ویسکوزیته مذاب یک پارامتر اساسی است که پایداری اکستروژن و کیفیت الیاف را تعیین می کند.
| محدوده ویسکوزیته مذاب (Pa·s) | رفتار اکستروژن | خواص فیبر | مناسب برای چرخش با سرعت بالا |
| <100 | جریان آسان، جت ناپایدار | الیاف ضعیف، استحکام کششی ضعیف | مناسب نیست |
| 100-300 | جریان پایدار، فشار متوسط | مقاومت مکانیکی متعادل | مناسب است |
| 300-600 | فشار بالاتری نیاز دارد | الیاف قوی، بلورینگی بالا | بسیار مناسب |
| > 600 | اکسترود کردن مشکل است | الیاف شکننده، خطر شکستگی | مناسب نیست |
را نسبت چرخش-کشش در یک خط تولید ریسندگی مذاب به طور مستقیم بر جهت گیری مولکولی و بلورینگی تأثیر می گذارد.
| نسبت چرخش درا | جهت گیری مولکولی | سطح بلورینگی | خواص مکانیکی |
| 1-2 | هم ترازی محدود | <20% | استحکام کم، پایداری ضعیف |
| 2-4 | هم ترازی متوسط | 20-40٪ | استحکام متعادل، کشش |
| 4-6 | هم ترازی قوی | 40-60٪ | استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری کمتر |
| >6 | همسویی بیش از حد | >60% (ناپایدار) | شکننده، مستعد شکستن |
در یک خط تولید ریسندگی مذاب ، چگالی خطی الیاف ظرافت الیاف را مشخص می کند. الیاف ظریف در پوشاک و فیلتراسیون استفاده می شود، در حالی که الیاف درشت برای اهداف صنعتی استفاده می شود.
را خط تولید ریسندگی مذاب یک تکنولوژی سنگ بنای تولید الیاف است. با کنترل پارامترهایی مانند کوئنچ هوا، هندسه اسپینر، ویسکوزیته مذاب، نسبت اسپین کشش و چگالی الیاف، تولیدکنندگان می توانند به الیاف مناسب برای مصارف نساجی و صنعتی دست یابند. پیشرفت های آینده سیستم را هوشمندتر، سبزتر و همه کاره تر خواهد کرد.
کیفیت الیاف به هوای خاموش، طراحی اسپینر، ویسکوزیته مذاب، نسبت اسپین کشش و چگالی فیبر بستگی دارد. کنترل اینها عملکرد ثابت را تضمین می کند.
سنسورهای هوشمند، اتوماسیون و طراحی ماژولار باعث بهبود پایداری، کاهش ضایعات و افزایش کارایی می شوند. تلاش های پایداری نیز عملکرد را افزایش می دهد.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. متخصص در توسعه، تولید، فروش و نگهداری ماشین آلات ریسندگی و تحقیق و توسعه مواد جدید است. دارای بخش هایی برای مدیریت، تحقیق و توسعه، فروش، بازرگانی و تولید با ماشینکاری، تعمیر و نگهداری، پوشش پلاسما و کارگاه های ویژه نخ می باشد. شعبهها در شانگهای و نانتونگ دامنه فعالیت خود را گسترش میدهند و شرکت مهندسی فناوری پانگوهای شانگهای، با مسئولیت محدود به عنوان دفتر مرکزی فروش/تحقیق و توسعه و شرکت فناوری مواد جدید Haian Jingtong، با مسئولیت محدود بهعنوان پایه تولید هستند.
را company owns advanced CNC tools, Shenk Balancing Machines, plasma-coating equipment, and hot godet calibration systems. It developed a multi-purpose spinning test machine for single, bi-, multi-component yarns, POY, FDY, and more, supported by a yarn lab for customer tests. Trusted by Tongkun Group, Xin Feng Ming Group, Hengli Group, and Shenghong Corp., the company is widely recognized for quality and service.
آدرس: شماره 1298، جاده ژوآن، منطقه توسعه اقتصادی و فناوری، شهر جیاکسینگ، استان ژجیانگ
تلفن: 19057031687 86+
تلفن: 86-0573-83777752
ایمیل: [email protected]
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. تمامی حقوق محفوظ است. تولیدکنندگان قطعات کلیدی ماشینآلات ریسندگی
