آیا غلتک های گودت قهرمانان گمنام پشت کارایی نساجی مدرن هستند؟

مقدمه: نیروی آرامی که صنعت نساجی را هدایت می کند

در ماشین آلات پیچیده تولید نساجی مدرن، که در آن هر جزء باید هماهنگ شود تا نیازهای تولید انبوه و کیفیت دقیق را برآورده کند، تعداد کمی از عناصر با اهمیت کمتر کار می کنند. غلتک های گودت . شکل براق و استوانه‌ای آن‌ها پیچیدگی‌ای را رد می‌کند که آن‌ها را ضروری می‌سازد – این قطعات مکانیکی صرف نیستند، بلکه سیستم‌های تنظیم‌شده‌ای هستند که شکاف بین پلیمر خام و فیبر نهایی را پر می‌کنند. طراحی شده برای اجرای وظایف ظریفی مانند تنش ریز تنظیم نخ در مقیاس میکرونی، به اندازه تنظیم انتقال حرارتی در کسری از یک درجه، و به همان اندازه اساسی مانند حفظ ثبات ساختاری در طول کیلومترها رشته، غلتک های گودت سنگ بنای تولید نخ و الیاف مصنوعی است.

علیرغم جایگاه کم آنها در گفتمان صنعت، غلتک های گودت به عنوان هادی های بی صدا در هماهنگ سازی پردازش رشته عمل می کنند. آنها زمان دقیق جامد شدن یک پلیمر مذاب را به فیبر پایدار، کشش دقیق مورد نیاز برای کشش آن الیاف به یک نخ با استحکام بالا بدون شکستن، و نشانه‌های حرارتی ظریفی را که به رشته‌های بافت‌دار شکل نهایی و عملکردی می‌دهند، دیکته می‌کنند. این راهنما به تکامل آنها از کمک‌های مکانیکی فروتن به مراکز کنترل هوشمند می‌پردازد، پیکربندی‌های متنوع آن‌ها را بررسی می‌کند، مکانیک عملیاتی آن‌ها را تشریح می‌کند، و نقش آن‌ها را در آینده نوآوری نساجی پیش‌بینی می‌کند - روشن می‌کند که چگونه این اجزای ساده زیربنای کارایی و کیفیت تولید نساجی مدرن است.

غلتک گود دقیقا چیست؟

غلطک های گودت دستگاه‌های استوانه‌ای با ماشینکاری دقیق هستند که برای انجام مجموعه‌ای از عملکردهای حیاتی در تولید منسوجات مبتنی بر رشته طراحی شده‌اند: هدایت نخ‌های ظریف در مسیرهای تولید، کشش الیاف برای افزایش خواص مکانیکی آن‌ها، اعمال حرارت کنترل‌شده برای تنظیم ساختارهای پلیمری، یا خنک‌کردن رشته‌های مذاب برای قفل شدن در مورفولوژی آنها. در حالی که شکل اصلی آنها سادگی را نشان می دهد، طراحی آنها یک شاهکار مهندسی است - هر جنبه، از جنس هسته غلتکی تا بافت سطح آن، برای تعامل با نخ ها به گونه ای بهینه شده است که حفاظت، کنترل و عملکرد را متعادل کند.

بسته به مرحله خاص تولید، الف غلتک godet ممکن است وظیفه داشته باشد:

• ارائه انرژی حرارتی دقیق به زنجیره های پلیمری، تضمین تراز و تثبیت آنها در طول گرمایش - فرآیندی که مستقیماً بر مقاومت در برابر انقباض و پایداری ابعادی فیبر تأثیر می گذارد.
• رشته‌های مذاب که به سرعت خنک می‌شوند از یک اسپینر بیرون می‌آیند، مرحله‌ای که میزان تبلور و در نتیجه استحکام کششی و کشش الیاف را تعیین می‌کند.
• حفظ سرعت چرخش ثابت برای رسیدن به یکنواخت طراحی - یک فرآیند کشش مکانیکی که فیبر را نازک می کند، ساختار مولکولی آن را تراز می کند و استحکام آن را افزایش می دهد.
• جلوگیری از لغزش یا آسیب ناشی از اصطکاک به رشته های حساس، مانند میکروالیاف یا آرامیدهای با کارایی بالا، جایی که حتی سایش جزئی می تواند عملکرد را به خطر بیندازد.

بدون غلتک های گودت ، صنعت نساجی برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه کاربردهای مدرن - از الیاف بسیار قوی که در هوافضا استفاده می شود تا نخ های نرم و بادوام در پوشاک روزمره - تلاش می کند. توانایی آنها در ترکیب دقت مکانیکی با کنترل حرارتی آنها را در دستیابی به یکنواختی و قابلیت اطمینان مورد نیاز بازارهای امروزی غیر قابل جایگزین می کند.

تکامل غلتک های گودت: از منفعل به هوشمند

داستان از غلتک های گودت با افزایش تولید الیاف مصنوعی در اوایل قرن بیستم در هم تنیده است. هنگامی که نایلون برای اولین بار در دهه 1930 منسوجات را متحول کرد، غلتک ها طبق استانداردهای امروزی ابتدایی بودند - سیلندرهای فلزی ساده که فقط برای هدایت الیاف از طریق ماشین آلات استفاده می شدند. آنها فاقد عناصر گرمایشی، عملیات سطحی یا کنترل سرعت بودند که نقش آنها را به حمل و نقل مواد اولیه محدود می کرد. با گسترش صنعت برای تولید پلی استر، پلی پروپیلن و سایر مواد مصنوعی در اواسط قرن بیستم، نیاز به کنترل بیشتر بر خواص الیاف آشکار شد.

دهه‌های 1960 و 1970 نقطه عطفی بود: تولیدکنندگان شروع به ادغام سیستم‌های گرمایشی در غلتک‌ها کردند. تنظیم حرارت فرآیندی حیاتی برای تثبیت الیاف پلی استر. در دهه 1980، پوشش‌های سطحی - ابتدا کروم سخت و سپس سرامیک - برای کاهش اصطکاک و سایش معرفی شدند و به غلتک‌ها اجازه می‌دادند تا سرعت‌های بالاتری را بدون آسیب رساندن به نخ‌ها تحمل کنند. در دهه 1990، کانال‌های خنک‌کننده در غلتک‌ها به کار گرفته شد، پیشرفتی برای فرآیندهای مذاب ریسی که کنترل دقیق دما در طول انجماد ضروری بود.

امروز، انقلاب دیجیتال متحول شده است غلتک های گودت به اجزای هوشمند سیستم های Industry 4.0. ویژگی های غلتک مدرن:

• سیستم های کنترل یکپارچه PID (Proportional-Integral-Derivative) که دما و سرعت را در زمان واقعی تنظیم می کند و به نوسانات کشش نخ یا ویسکوزیته پلیمر پاسخ می دهد.
• حسگرهای تعبیه‌شده که داده‌ها را در مورد سرعت چرخش، دمای سطح و لرزش به سیستم‌های نظارت مرکزی می‌دهند و امکان نگهداری پیش‌بینی‌کننده را فراهم می‌کنند.
• درمان‌های سطحی قابل تنظیم، مانند پوشش‌های پلاسما با ضرایب اصطکاک مناسب، که برای انواع نخ‌های خاص طراحی شده‌اند - از الیاف درشت صنعتی گرفته تا ریز رشته‌های ظریف.
• سروو موتورهای هماهنگ یا منفرد که امکان تنظیم میکرو سرعت را فراهم می کند، که برای دستیابی به دقت بسیار مهم است. نسبت ها را ترسیم کنید در تولید الیاف با کارایی بالا

این تکامل منعکس کننده تغییر گسترده تر صنعت نساجی از ساخت دستی به دقت خودکار است. غلتک های گودت تبدیل از ابزارهای غیرفعال به کنترل کننده های فعال کیفیت و کارایی.

طبقه بندی: انواع غلتک گوده و نقش آنها

تنوع فرآیندهای نساجی - از ریسندگی مذاب گرفته تا بافت - به طیف وسیعی از فرآیندها نیاز دارد. غلتک godet طرح هایی که هر کدام برای عملکردهای خاص بهینه شده اند. انتخاب نوع غلطک مناسب صرفاً یک انتخاب فنی نیست، بلکه تعیین کننده کیفیت محصول، سرعت تولید و ضایعات مواد است.

غلتک های گرم شده Godet

گرم می شود غلتک های گودت اسب های کار در فرآیندهایی هستند که نیاز به دستکاری حرارتی الیاف دارند. آنها با سیم پیچ های مقاومت الکتریکی یا کانال هایی برای گردش سیالات حرارتی (مانند روغن یا آب) تعبیه شده اند، گرمای یکنواخت را در سراسر سطح خود ارائه می دهند - اغلب در محدوده 80 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد، بسته به نوع پلیمر. این گرما در طول مدت حیاتی است طراحی و بافت: به عنوان مثال، در تولید پلی استر، گرم کردن الیاف تا دمای انتقال شیشه‌ای به زنجیره‌های مولکولی آن اجازه می‌دهد تا مرتب شوند و انقباض پس از تولید را کاهش داده و ثبات ابعادی را افزایش دهند. غلتک‌های گرم‌شده مدرن دارای گرمایش چند ناحیه‌ای هستند، جایی که بخش‌های مختلف غلتک می‌توانند دماهای کمی متفاوت را برای سازگاری با تغییرات ضخامت یا سرعت نخ حفظ کنند.

غلتک های خنک کننده گودت

در خطوط مذاب ریسی، جایی که پلیمرهایی مانند پلی پروپیلن یا نایلون به صورت رشته های مذاب اکسترود می شوند، خنک کننده غلتک های گودت ضروری هستند. این غلتک ها حاوی کانال های داخلی هستند که از طریق آن آب سرد یا گلیکول جریان می یابد و به سرعت دمای رشته را در تماس با سطح کاهش می دهد. سرعت خنک‌سازی به دقت کنترل می‌شود: خیلی کند است و ممکن است رشته به‌طور ناهموار متبلور شود که منجر به ایجاد نقاط ضعیف شود. خیلی سریع، و سطح ممکن است قبل از فضای داخلی جامد شود و باعث نقص ساختاری شود. غلتک های خنک کننده مخصوصاً برای تولید نخ های دنیر ظریف بسیار مهم هستند، جایی که حتی تغییرات جزئی دما می تواند منجر به قطر ناسازگار شود.

غلتک های درمان شده با سطح

سطح یک غلتک godet رابط آن با نخ است، و درمان آن را به یک عامل کلیدی در عملکرد تبدیل می کند. پوشش های تخصصی چالش های خاصی را برطرف می کنند:

• پوشش سرامیک پوشش های سرامیکی (مانند آلومینا یا زیرکونیا) که از طریق اسپری حرارتی یا رسوب بخار شیمیایی اعمال می شود، سختی و مقاومت حرارتی فوق العاده ای را ارائه می دهند. آنها برای کاربردهای با سرعت بالا، جایی که اصطکاک و ایجاد گرما قابل توجه است و برای الیاف ساینده مانند شیشه یا کربن ایده آل هستند.
• پوشش پلاسما : این پوشش‌ها که با بمباران سطح غلتک با گازهای یونیزه ایجاد می‌شوند، یک لایه نازک و یکنواخت با خواص اصطکاک قابل تنظیم را تشکیل می‌دهند. آنها اغلب برای نخ های ظریف استفاده می شوند، زیرا سایش را کاهش می دهند و در عین حال چسبندگی کافی برای جلوگیری از لغزش را حفظ می کنند.
• پوشش پلیمری : موادی مانند PTFE (تفلون) یا پلیمرهای مبتنی بر سیلیکون سطحی با اصطکاک کم و ضد چسب ایجاد می‌کنند و آنها را برای نخ‌های مستعد چسبندگی مناسب می‌سازد، مانند نخ‌هایی که محتوای نرم‌کننده بالایی دارند.

سطوح صاف در مقابل سطوح شیاردار

بافت الف غلتک godet سطح 's متناسب با نقش خود در خط تولید طراحی شده است:

• غلتک های صاف : سطح صیقلی آنها تماس یکنواخت با نخ را تضمین می کند و انتقال حرارت را در طول آن به حداکثر می رساند طراحی یا تنظیم حرارت آنها برای فرآیندهایی ترجیح داده می شوند که در آن عملیات حرارتی سازگار حیاتی است، مانند تولید فیبرهای نوری یا فیلم های دقیق.
• غلتک های شیاردار : این غلتک ها دارای شیارهای مارپیچ یا دایره ای هستند که روی سطح آنها ماشین کاری شده است، این غلتک ها با افزایش سطح تماس با نخ، چسبندگی را افزایش می دهند. آنها در مراحل بحرانی تنش، مانند تغذیه نخ به سیم پیچ یا حفظ تراز در فرآیندهای چند رشته ای، که در آن لغزش می تواند منجر به کشش ناهموار یا شکستگی شود، ضروری هستند. با این حال، شیارها باید دقیقاً ماشین کاری شوند تا از ایجاد نقاط تنش موضعی که می تواند به نخ آسیب برساند جلوگیری شود.

جدول 1: مقایسه عملکردی انواع غلتک گودت

انتخاب مواد: نه فقط یک پوسته

مواد پایه a غلتک godet هدایت حرارتی، وزن، دوام و هزینه آن را دیکته می کند – عواملی که مستقیماً بر عملکرد آن در کاربردهای خاص تأثیر می گذارند. تولیدکنندگان باید این ویژگی ها را متعادل کنند تا با نیازهای فرآیند تولید مطابقت داشته باشند.

• فولاد ضد زنگ : کار از مواد غلتکی، فولاد ضد زنگ (معمولاً درجه 304 یا 316) تعادلی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی متوسط را ارائه می دهد. سختی آن، آن را برای کاربردهای با گشتاور بالا، مانند راندن غلتک های بزرگ در تولید نخ صنعتی، ایده آل می کند. در حالی که سنگین‌تر از آلومینیوم است، پایه‌ای پایدار برای پوشش‌های سطحی فراهم می‌کند و آن را در بسیاری از فرآیندها متنوع می‌کند.
• آلومینیوم : آلومینیوم به دلیل ماهیت سبک وزن و رسانایی حرارتی بالا، اغلب در غلتک هایی که نیاز به گرمایش یا سرمایش سریع دارند استفاده می شود. جرم کم آن امکان تنظیم سریع‌تر سرعت را فراهم می‌کند، که یک ویژگی حیاتی در فرآیندهایی است که در آن انجام می‌شود نسبت ها را ترسیم کنید به طور مکرر تغییر دهید با این حال، آلومینیوم نرم تر از فولاد است، بنابراین تقریباً همیشه با سرامیک یا پلیمر برای بهبود مقاومت در برابر سایش پوشش داده می شود.
• سرامیک : سرامیک های پیشرفته، مانند نیترید سیلیکون یا آلومینا، در شرایط سخت عالی هستند. آنها حتی در دماهای بالا (تا 1000 درجه سانتیگراد برای برخی از فرمول ها) مقاومت در برابر سایش فوق العاده ای ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای با سرعت بالا و ساینده ایده آل می کند - مانند پردازش فیبر کربن یا الیاف شیشه، که در آن اصطکاک و گرما شدید است. سرامیک ها همچنین دارای رسانایی حرارتی پایینی هستند که می تواند یک مزیت در خنک کننده غلتک ها باشد، زیرا از نشت گرما به هسته غلتک جلوگیری می کند.

مواد در حال ظهور، مانند کامپوزیت های فیبر کربن، برای غلتک های نسل بعدی آزمایش می شوند. این مواد سبکی آلومینیوم را با استحکام فولاد ترکیب می‌کنند و پتانسیل را برای بهره‌وری انرژی و زمان پاسخ سریع‌تر ارائه می‌دهند - اگرچه هزینه بالای آنها در حال حاضر آنها را به کاربردهای تخصصی محدود می‌کند.

جدول 2: مشخصات مواد غلتک های گودت

اجزای کلیدی و دینامیک عملیاتی

الف غلتک godet چیزی بیش از یک استوانه است - سیستمی از اجزای به هم پیوسته است که هر کدام به توانایی آن در کنترل خواص نخ کمک می کند. درک این اجزا و تعاملات آنها کلید بهینه سازی عملکرد است.

سیستم های درایو

مکانیزمی که قدرت می دهد غلتک های گودت به طور مستقیم بر دقت آنها تأثیر می گذارد. دو پیکربندی اصلی غالب است:

• درایوهای مستقل : هر غلتک توسط سروو موتور مخصوص به خود تغذیه می شود که مجهز به رمزگذارهای با وضوح بالا برای نظارت بر سرعت چرخش و گشتاور است. این تنظیم امکان کنترل دقیق بر روی سرعت های غلتکی را فراهم می کند و تنظیمات دینامیکی را امکان پذیر می کند نسبت ها را ترسیم کنید - در فرآیندهایی مانند بافت، که در آن کشش نخ باید در مراحل خاص متفاوت باشد، حیاتی است. درایوهای مستقل در خطوط با کارایی بالا، مانند خطوط تولید الیاف فنی، استاندارد هستند، جایی که حتی تغییرات جزئی سرعت می تواند کیفیت را به خطر بیندازد.
• درایوهای همگام شده : غلتک های متعدد یک موتور واحد را به اشتراک می گذارند که از طریق چرخ دنده یا تسمه به هم وصل شده اند. در حالی که انعطاف پذیری کمتری نسبت به سیستم های مستقل دارند، مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ و با حجم بالا (به عنوان مثال، خطوط الیاف اصلی پلی استر) هستند. نسبت ها را ترسیم کنید ثابت بماند سیستم‌های هماهنگ مدرن اغلب شامل کلاچ‌هایی هستند که امکان تنظیمات جزئی سرعت را فراهم می‌کنند و کارایی را با سازگاری اولیه متعادل می‌کنند.

هر دو سیستم به بازخورد حلقه بسته متکی هستند: سنسورها به طور مداوم سرعت غلتک واقعی را با هدف مقایسه می کنند و خروجی موتور را در زمان واقعی برای حفظ ثبات تنظیم می کنند.

تنظیم دما

برای غلتک های گرم یا سرد شده، حفظ دمای یکنواخت در سراسر سطح بسیار مهم است. سیستم های مدرن از طریق:

• گرمایش / سرمایش چند منطقه ای : غلتک ها به بخش هایی تقسیم می شوند که هر کدام دارای بخاری یا کانال خنک کننده و سنسور دما هستند. این به تنظیم دقیق اجازه می دهد تا تغییرات دمای محیط یا توزیع ناهموار نخ در عرض غلتک را جبران کند.
• کنترل کننده های PID : این الگوریتم‌ها خروجی گرمایش یا سرمایش را بر اساس تفاوت بین دمای هدف و قرائت‌های بی‌درنگ تنظیم می‌کنند و بیش از حد مجاز را به حداقل می‌رسانند و ثبات را تضمین می‌کنند - اغلب در 1± درجه سانتی‌گراد از نقطه تنظیم.
• عایق حرارتی : پوشش هسته غلتک با مواد عایق از اتلاف گرما (در غلتک های گرم شده) یا افزایش گرما (در غلتک های خنک کننده) جلوگیری می کند، مصرف انرژی را کاهش می دهد و ثبات دما را بهبود می بخشد.

ناهماهنگی های دما به اندازه 5 درجه سانتیگراد می تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در استحکام نخ یا جذب رنگ شود و این جزء را برای کنترل کیفیت بسیار مهم می کند.

کنترل سرعت

سرعت چرخش غلتک های گودت تعیین می کند که یک نخ در طول آن چقدر کشیده شده است طراحی - فرآیندی که رشته های ضعیف و ضخیم را به رشته های قوی و ظریف تبدیل می کند. را نسبت قرعه کشی (نسبت سرعت غلتک پایین دست به سرعت غلتک بالادست) به طور مستقیم با استحکام الیاف مرتبط است: نسبت بالاتر نخ قوی تر و ظریف تری تولید می کند، اما اگر بیش از حد فشار داده شود، خطر شکستگی را به همراه دارد.

برای حفظ دقیق نسبت قرعه کشیs ، سیستم های مدرن استفاده می کنند:

• رمزگذارهای با وضوح بالا : این دستگاه ها چرخش غلتک را با دقت تا 0.01 درصد سرعت کامل اندازه گیری می کنند و اطمینان حاصل می کنند که اختلاف سرعت بین غلتک ها ثابت می ماند.
• لود سلول ها : این حسگرها که در پایه‌های غلتکی تعبیه شده‌اند، تغییرات در کشش نخ را تشخیص می‌دهند و باعث تنظیم سرعت برای جلوگیری از شکستگی یا شلی می‌شوند.

در خطوط با سرعت بالا (تا 5000 متر در دقیقه برای برخی از نخ های مصنوعی)، حتی یک تغییر سرعت 0.1٪ می تواند مشکلات کیفی قابل توجهی ایجاد کند و سیستم های کنترل سرعت را به یک نقطه کلیدی از کارایی تبدیل کند.

تاثیر زاویه بسته بندی

زاویه تماس نخ a غلتک godet - که به عنوان زاویه بسته بندی شناخته می شود - بر انتقال حرارت و کنترل کشش تأثیر می گذارد. به عنوان قسمتی از محیط غلتک در تماس با نخ (برحسب درجه اندازه گیری می شود)، یک متغیر مهم در طراحی فرآیند است:

• انتقال حرارت : زاویه بسته بندی بزرگتر (مثلاً 180 درجه) زمان تماس نخ با غلتک را افزایش می دهد و انتقال حرارت را در کاربردهای گرمایشی یا خنک کننده افزایش می دهد. این برای نخ های ضخیم که به زمان بیشتری برای رسیدن به دمای مورد نظر نیاز دارند، مفید است.
• کنترل تنش : زاویه بسته بندی بزرگتر همچنین اصطکاک بین نخ و غلتک را افزایش می دهد و چسبندگی را بهبود می بخشد و لغزش را کاهش می دهد. با این حال، اصطکاک بیش از حد می تواند باعث آسیب نخ شود، به خصوص برای الیاف ظریف.

تولیدکنندگان زوایای بسته بندی را بر اساس نوع نخ، سرعت غلتک و اهداف فرآیند - اغلب از طریق آزمون و خطا یا شبیه‌سازی کامپیوتری - بهینه می‌کنند تا اثربخشی و حفاظت از نخ را متعادل کنند.

الفpplications of Godet Rollers

غلطک های گودت ابزارهای همه کاره هستند که در طیفی از کاربردهای پردازش نساجی و پلیمری کاربرد پیدا می کنند. توانایی آنها در ترکیب کنترل مکانیکی و حرارتی آنها را در زمینه های مختلف ضروری می کند.

تولید نخ

در تولید نخ مصنوعی، غلتک های گودت در هر مرحله کلیدی دخیل هستند:

• مذاب اسپینینگ : هنگامی که پلیمر مذاب از اسپینر خارج می شود، با خنک کننده تماس می گیرد غلتک های گودت که رشته را جامد می کند و در ساختار اولیه آن قفل می شود. سرعت این غلطک ها ضخامت الیاف اولیه (دنیر) را نیز تعیین می کند.
• طراحی : گرم شده غلتک های گودت رشته جامد شده را کشیده و زنجیره های مولکولی آن را برای افزایش استحکام و کاهش قطر تراز می کند. را نسبت قرعه کشی در اینجا استقامت نخ نهایی مشخص می شود.
• بافت سازی : ترکیبی از غلتک های گرم شده و گرم نشده به نخ چین خوردگی یا حجیم می دهد و خاصیت ارتجاعی و زیربنای آن را افزایش می دهد که برای الیاف پوشاک مانند پلی استر یا نایلون بسیار مهم است.

پردازش فیبر

فراتر از نخ های سنتی، غلتک های گودت امکان تولید الیاف تخصصی:

• الیاف فنی : برای مواد با کارایی بالا مانند آرامید (کولار) یا پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMWPE)، دقت غلتک های گودت با پوشش های سرامیکی، حداقل اصطکاک را در طول کشش تضمین می کند و استحکام استثنایی الیاف را حفظ می کند.
• میکروفیبرها : تولید الیاف ریزتر از 1 دنیر نیاز به غلتک هایی با سطوح فوق العاده صاف و کنترل دقیق سرعت برای جلوگیری از شکستگی دارد—اغلب از غلتک های پوشش داده شده با پلاسما برای کاهش سایش استفاده می شود.

تولید پارچه غیر بافته

در منسوجات غیر بافته، که در آن الیاف به جای بافته شدن به هم چسبیده اند، غلتک های گودت نقش کلیدی در تراز فیبر دارند:

• فرآیندهای Spunbond : غلتک‌ها رشته‌های مذاب را قبل از اینکه روی یک تار گذاشته شوند کشیده و تراز می‌کنند و از استحکام یکنواخت در پارچه نهایی اطمینان می‌دهند (مثلاً در لباس‌های پزشکی یکبار مصرف).
• فرآیندهای ذوب شده : سرعت بالا غلتک های گودت به تضعیف الیاف ظریف، کنترل قطر و توزیع آنها در موادی مانند فیلترهای ماسک N95 کمک می کند.

کشش فیلم و ورق

غلطک های گودت به الیاف محدود نمی شوند - آنها همچنین در تولید فیلم های پلاستیکی حیاتی هستند:

• کشش دو محوره : در تولید فیلم BOPP (پلی پروپیلن دو محوره) یا فیلم PET، غلتک ها فیلم را در جهت ماشینی و عرضی کش می دهند و شفافیت، استحکام و ویژگی های مانع را افزایش می دهند.
• فیلم های نوری : برای کاربردهایی مانند نمایشگرهای LCD، غلتک‌ها با دقت سطح میکرون، کشش یکنواخت را تضمین می‌کنند و از اعوجاج‌هایی که کیفیت تصویر را به خطر می‌اندازند، جلوگیری می‌کنند.

مزایای در تولید

ادغام پیشرفته غلتک های گودت ورود به خطوط تولید، مزایای ملموسی را در زمینه کیفیت، کارایی و پایداری ارائه می دهد.

افزایش کیفیت

• سازگاری : با حفظ دقیق دما و کنترل سرعت، غلتک های گودت کاهش تغییرات در استحکام، ازدیاد طول و قطر نخ - برای کاربردهایی مانند منسوجات خودرو، که در آن قابلیت اطمینان بسیار مهم است، بسیار مهم است.
• یکنواختی رنگ : ساختار فیبر یکنواخت، به دست آمده از طریق سازگار